您还在为水垢产生而困扰吗?
循环冷却水广泛应用于生活、工业生产中,循环水结垢已严重困扰着广大用户,循环水结垢后热交换效率降低,不仅造成能源浪费并引起管路阻塞或流量降低甚至影响生产产品质量等等,成为工厂管理上非常棘手的问题。
水垢对工业生产的危害:
一.对换热设备的影响
水垢对 工业生产造成的不利影响主要包括几个方面。
1、水垢导热系数很低,降低了设备的传热效率,严重时只有原来的20%;
2、水垢的积聚增加了热阻和流动阻 力,妨碍设备正常运行;
3、水垢的积聚导致腐蚀,缩短设备寿命;
4、增加了设备清洗的时间和费用,使用化学药品清洗还存在污染问题;
5、水垢积聚会 导致设备性能下降,增加企业运行风险。
北京工业大学传热强化与过程节能教育部重点实验室的一篇论文指出,据不完全统计,我国每年因腐蚀、结垢报废的换热器达万台左右,仅钢材就消耗5万吨以上,直接经济损失2亿元以上。而据国家有关部门统计,每年因水垢引起的机件报废直接损失高达10多亿元。山东大学能源与动力过程学院的一篇论文介绍,水垢的导热性差,其热导率一般只有换热面主要用材碳钢的1/50~1/30,与钢等热的良导体相比,差别更大。
二、对石油炼化工业的影响
结垢也是困扰石油炼化行业的一大难题。中国石油大学2010年的一篇论文指出,随着采油工业的发展,原油性质趋于恶化,杂质含量较高,在原油加工过程中,换热设备内的结垢问题日益严峻,给炼化企业造成了巨大的能源浪费和经济损失。
1995年,据国外科学家估计,每年仅西方国家的原油蒸馏装置由结垢所耗费的费用就高达约45亿美元。从能源消耗、产量降低和维护费用三方面评估,美国炼油工业与结垢有关的损失每年达13亿美元。
在美国常减压蒸馏装置加工能力在10万桶/天的炼油厂,原油进入加热炉时的温度每降低1℃,每年就要增加400万美元的燃料费,并增加750吨二氧化碳排放。因此换热设备的传热效率对节能减排起到重要作用。
我国齐鲁石化公司胜利炼油厂也曾有类似遭遇。他们引进美国的重油处理装置自开工以来,高压换热器的结垢问题成为制约生产正常运行的重要因素。在随后的检修中发现,换后温度比检修开工初期下降了7℃~10℃,导致加热炉管表面温度经常超标,加之其他因素的影响,使进料量大大减少到不足设计值的一半,造成了大的经济损失。
三、对发电行业的影响
发电厂的冷却塔往往是抽取河水冷却,因此也存在严重的结垢问题。美国数据表明,仅美国发电厂每年因冷却塔水垢问题造成的电能损失达1.85GWh,由此导致的经济损失高达100万美元。
水作为我们生活及生产的重要资源,在我们的生活及生产过程中有着不可取代的位置。在我们对水的使用过程中,水受热后从中沉淀出的化合物和杂质的混合物,也就是水垢。其主要成分是碳酸钙、氢氧化镁。根据其形成原因和成形状态的不同大致可分为硬垢和软垢两种,水垢的产生对我们的生产机伸缩的影响是巨大的。
结垢产生的原因:
1.水温提高,水中碳酸钙和硫酸钙溶解度降低,水垢易形成。
2.水温提高,溶解在水中的碳酸氢钙Ca(HCo3)2和碳酸氢镁(Mg(HCo3)2易转变成难溶解的碳酸钙(CaCo3)和碳酸镁(MgCo3)并释放出CO2
,这就是水垢产生的原因。
Ca(HCo3)2= CaCo3+H2O+CO2
德捷力公司专注于冷却18年,致力于为客户提供冷却系统解决方案,针对循环冷却水结垢痛点,经过公司3年来内测,研发一款帮您有效抑制水垢增长水垢器,该设备环保节能,设备无运行损耗、无噪音、无需专人看管、经济环保;同时经济实用,安装简便,易于操作。
水垢器原理说明:
水垢器的作用:
➢水分子经强力磁化后,其化学或物理性质均产生改变:
1.水分子氢氧键之夹角变小、水分子变小,利于微小杂质洗净及细胞的吸收。
2.提升水的表面张力、水的电导率、水的溶解度、水中溶氧量,为磁化能量活水,能促使皮肤细胞活化。
3.强力磁场向水输送能量,使水中的氢键及水与HCO3-1之间的氢键遭到破坏,使H+与CO3-2离子间碰撞机会增加,降低CaCO3的稳定性,而使硬垢转成软泥,易于排污除去。例如:硬度50~400mg/I的水,经磁化处理后,可减少沉积物达92%,并具有防止结垢的作用。
水垢器的设计:
1.流体经特殊螺旋强力磁化后,效果倍增之原理说明:磁化过程中、呈现扰流搅拌现象,有使流体均质混合的效果。
2.延长磁化时间、使得流体充分吸收磁能,除垢力倍增。
3.强力磁场向水中Ca2+/Mg2+输送能量,变成带负电荷之Ca/Mg离子,不会与水中碳酸根/硅酸根/硫酸根结合,形成污垢。
4.循环水持续经过磁化器处理,可不需添加任何化学物质,而保持Car/ Mar离子
状态,只需定期排换水(排换水频率约原先的1/5 )即可,环保又省钱。
水垢器选型:
在水垢器选型时,参考您现有的管道+1寸选型,即如果您用3寸水管,那么选4寸水垢器即可满足您的要求。
产品主要的规格如下
尺寸规格说明表(JIS10KG/cm2)型
型号 | 内径 | 外径 | 厚 | 坐厚 | 座径 | 中心 | 孔大 | 孔数 | 螺丝 |
3寸 | 90mm | 185mm | 18mm | 2mm | 130mm | 150mm | 19mm | 8mm | 5/8 |
4寸 | 116mm | 210mm | 18mm | 2mm | 155mm | 175mm | 19mm | 8mm | 5/8 |
5寸 | 142mm | 250mm | 20mm | 2mm | 185mm | 210mm | 23mm | 8mm | 3/4 |
6寸 | 167mm | 280mm | 22mm | 2mm | 215mm | 240mm | 23mm | 8mm | 3/4 |
8寸 | 218mm | 330mm | 22mm | 2mm | 265mm | 290mm | 23mm | 8mm | 3/4 |