深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（-196°C）作为冷却介质将淬火后的金属材料冷却过程继续下去，达到远低于室温的某温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明细的提高金属工件的耐磨性、韧性、尺寸的稳定性，使工件的使用寿命成倍的提高。

      冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部（整体效应），不限于表面，所以对刃具进行重磨再用时，不会使工件的改性效果失效；对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用；工艺系统简便，耗电量少，不受工件的尺寸和形状限制，操作简便；无任何环境污染，是完全的环保型技术。

       深冷处理技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的高度重视，在国外已应用已刃具、量具，模具及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。深冷技术的应用正逐步得到企业界的重视和发展，目前已经获得实验结果和取得的成功表面，深冷技术可以在以下几个方面得到应用：

1. 高速钢的刀具、刃具、量具寿命的提高
   

2. 硬质合金的刀具、刃具、量具寿命的提高

3. 硬质合金的钻头、钻具的寿命提高

4. 金刚石制成品的性能改善，如人造金刚石的热稳定性提高、人造金刚石矿用钻头、金刚石105mm 锯片等性能提高

5. 金刚石热压机的顶锤性能提高

6. 精密机械的装配零件的尺寸稳定

7. 炭纤维丝的性能提高

8. 油嘴、弹簧、齿轮、轴承使用寿命提高

9. 机械制造产业中的热作模具、冷作模具使用寿命提高