近年来,3D打印技术作为一种新型的制造技术，已经在众多领域展现出其独特的优势。而在3D打印过程中，金属件的性能优化始终是一个重要的研究方向。深冷处理技术在3D打印金属件上的应用逐渐受到关注，尤其是德捷力液氮深冷箱的应用，为这一领域带来了突破性的进展。

       深冷处理是一种在极低温度下进行的金属处理方法，其处理温度通常可达-196℃至-130℃。这一技术通过在超低温环境下改变金属材料的内部组织结构，从而达到提升其性能的目的。在3D打印金属件中，深冷处理可以有效地减少金属件的内部空隙，提高其致密度，使金属件的组织结构更加紧凑。

       在德捷力液氮深冷箱的作用下，3D打印金属件经过深冷处理后，能够析出超微细碳化物。这些碳化物在材料塑形变形时可以阻碍位错运动，从而显著提高金属件的耐磨损能力。此外，深冷处理还能使金属件内部微观应力降低，组织得到强化，进一步提高了金属件的硬度、抗冲击韧性等力学性能。

       除了金属件外，深冷处理技术同样适用于3D打印的高分子材料。研究表明，深冷处理可以显著提高3D打印ABS高分子材料的力学性能，如抗拉强度、伸长量等，同时还能提高试样的分子结晶度。这一发现为3D打印高分子材料的性能优化提供了新的思路。

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