在工业生产领域经常要使用到冷处理技术，使用这种技术就离不开一种叫做深冷箱的设备。这个设备一般会使用液氮来进行冷冻。液氮一般是指的温度在零下100℃的氮气。在进行冷处理时采用这种设备有的时候可能并没有能够达到比较理想的效果。这是因为实际在操作的时候有一些因素会影响到设备的正常工作和最终的冷处理效果。下面来介绍可能影响的两个重要因素。

　　能够影响到深冷箱正常工作的第1个主要的因素就是升降温的速度。在进行冷处理的时候升降温的速度不能太快。因为设备内部本身温度非常的低，如果是升降温的速度特别的快，比如说突然之间冷却就有可能会使得工件内部的应力发生改变。一般会导致应力增加。从而间接的导致被处理的工件发生开裂或者发生变形。一般在淬火完毕了之后，不迅速进行冷处理，而是先进行水浴。水域的时候再将其放入到设备当中进行一段时间的保温。等到温度保持到一定范围之后再进行冷处理，这样就可以减少冷处理失败的概率。第2种影响处理效果的因素就是处理的方式。目前的处理的方式主要有两种，一种是液体处理法，另外一种是气体处理法。公认的比较好的处理方法是通过液氮气化来进行处理。

　　而所谓的液体处理法是在处理的时候，直接将被处理的工件放置于液氮当中。这种处理的方式会导致被处理的工件遭受较大的冲击，甚至有可能会开裂。所以这种直接处理的方法一般不常采用。深冷箱工作效果的影响因素就简单给大家分享到这里。采用这种设备来对工件进行处理，一般都是那些对尺寸精确度要求较高的工件。比如在处理的时候通常会处理高精度的模具或者是处理高精密程度的轴承。用这种方式处理工件，可以使得工件内部的奥氏体向稳定的马氏体转变。从而间接的让被处理的工件的尺寸变得更加的稳定。也能够通过这种方式进行处理之后，让被处理的工件拥有更高的强度或者是硬度。

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