深冷去应力炉依靠深度冷冻技术，可研究物质在接近优良零度时的性质，并可用于气体的液化和气体混合物的分离。设备主要由压缩机、换热器和膨胀机(或节流阀)组成。压缩机和膨胀机一般采用往复式或涡轮式。换热器一般采用蛇管式、列管式或板翅式。通常采用机械方法，如用节流膨胀或绝热膨胀等法可得低达-210℃的低温;用绝热退磁法可得1K以下的低温。

　　设备外壳由型钢和钢板制作成方形结构，保温层制造工艺严格，全自动PLC微电脑工艺自动控制退火炉升温速度、保温速度、保温时间，炉温均匀稳定;炉型结构紧密、保温层制造工艺严格，采用高标准发热元件，并采用全自动控温系统，炉温均匀。可根据不同的去应力退火温度设计具体规格型号参数。

　　该技术是改善金属工件性能的新工艺，大幅度降低金属材料中残余奥氏体，金属材料从高温到温室过程中，以奥氏体到马氏体的结构转变，给金属件带来稳定性方面的问题，经过冷处理后可使残余奥氏体含量降低到3%以下，大大提高金属件功能。其冷却剂为液氮(工件从处理到结束，每公斤零件所消耗液氮约为0.25升)，冷处理效果直接作用于金属件内部，不限于表面，而是整体效应。深冷去应力炉对工件形状和尺寸起到稳定性作用，降低被冷处理件的淬火应力。

　　产品特点：

　　1、箱体、箱门、隔热层材质为AISI304不锈钢，隔热层为进口超低温绝热材料多层复合结构。

　　2、采用进口特殊耐低温硅橡胶双道密封并配合特制门扣，确保*密封，箱体采用加强加固处理，能够可靠承载工件的重量。

　　3、特殊的设计能够让箱内的风向气流不受阻挡确保箱内的温度一致，箱盖设有气压助力弹簧，方便箱盖的开启、支撑。

　　4、深冷去应力炉配备电气互锁及报警装置，确保使用安全，人性化的微机操作界面，方便用户使用。

　　去应力炉可用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机加工件中的残余应力的去除，减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。可将工件加热到一定温度，保温一段时间后冷却，使工件发生回复，去除工件残余内应力。工业上可以得到液态氧、液态天然气等;可以有效地分离空气中的氮、氧、氩、氖、氪，天然气或水煤气中的氢，石油裂化气或裂解气中的甲烷、乙烯、丙烯等。广泛用于石油化工、液化气体等。适用于毛坯件及经过切削加工的零件，可消除毛坯件和零件中的残余应力，稳定工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。

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