深冷处理设备是将被处理材料或工件置于特定的、可控温度的低温环境中，通过不同速率和温度的变化，促使材料的微观组织结构产生变化，从而达到提高或改善材料性能的一种新技术。在宏观上表现为材料表面硬度值、冲击韧性等均有所改善，微观组织内部经过深冷处理后析出大量细小、弥散的碳化物，提高了材料的耐磨性和尺寸稳定性等指标。借助力学实验仪器、扫描电镜、透射电镜等实验手段，对高速钢、不锈钢、硬质合金、高铭铸铁及铝合金等多种金属材料的深冷处理后的性能及微观组织结构进行分析，为企业节约了成本，创造了效益。

　　深冷处理设备主要由深冷室、液氮供给装置、循环送风装置、氮气回收利用装置、导流装置、上盖升降机构及智能化控制系统组成，循环送风装置安装在深冷室的顶部，上盖升降机构安装在深冷室的上方，液氮供给装置通过输送管道与上盖升降机构的上盖相连，氮气回收利用装置的废气回收管道延伸到深冷室的筒壁内。

　　优点是：结构紧凑、操作方便、调整简单、成本低廉、智能化、自动化程度高，能有效降低生产耗能，稳定产品质量，提高生产效率，采用自动化技术、信息化技术、传感技术、流体控制技术等为一体，改善了大型工件深冷处理过程中的材料的力学性能，稳定尺寸、提高硬度和耐磨性。

　　深冷处理设备操作程序：

　　将液氮瓶装满液氮;将冷处理箱装入冷藏室内，连上液氮管路;接上铂电偶;将取液装置插入液氮瓶内夹紧且连好加热器;将要处理的零件放入内层箱，盖好内、外箱盖;接通电源。此时机械制冷开始工作，面板上电源指示灯及机械制冷亮;打开仪表开关，仪表显示内层箱温度;将仪表上的拨盘设定在所需温度上，打开加热器开关，此时加热指示灯亮，说明加热器正在加热，液氮瓶内压力升高并将液氮压入内层箱的换热板制冷;当温度进入比例调节范围内时，加热器断续加热，瓶内压力维持在一定范围，将温度控制在设定温度上。

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