导读：改革开放以来，随着各个行业的快速发展，阀门行业也得到了快速发展，生产厂家迅速增加，生产水平有了较大提高，阀门产量大幅度增加，阀门市场的成套率、成套水平和成套能力都有了较大的提高。

　　然而国内阀门技术总体水平与世界发达国家相比还有一定的差距。大部分国内企业只能生产技术含量低、附加值少的低端产品，新产品开发也只是在原有产上作些改进或者直接拷贝国外同类产品。企业缺乏具有自主知识产权的核心技术，缺乏具有国际竞争力的高端产品。60万千瓦以上火电机组配套的高温高压阀门、核电阀门、石化行业配套的特殊阀门、高参数高性能安全阀等产品主要依赖进口。

　　在LNG产业的快速发展中，与其配套的低温阀门需求量与日俱增，尽管国内材质设计满足低温要求，但某些零部件的承压和密封性能仍需改进完。国内阀门行业在加工工艺、质量流程管理、技术创新等发面需要不断改进提升!

　　低温阀门密封性

　　密封性非常关键，材料问题是根本，材料的尺寸稳定性问题是核心!

　　组织相变：低温阀门通常采用奥氏体不锈钢，尽管奥氏体相对比较稳定，但是当温度低于Ms点时同样会发生马氏体转变，由于马氏体的比体积比奥氏体大，因此马氏体转变会引起宏观尺寸的变化;

　　残余应力：材料制造过程中，包括热处理、机加工均会产生残余应力，而残余应力的释放会导致零部件尺寸不稳定，尤其在低温环境下容易出现变形。

　　深冷处理之功效

　　深冷处理通过将阀门关键零部件降至一定的低温温度，并进行保温，从而能够促进不锈钢组织中不稳定的奥氏体提前转变为马氏体，由于该过程具有不可逆性，从而有效保证了材料的组织稳定性;

　　深冷处理通过应力的相互作用，利用深冷过程中晶格收缩产生的应力和材料原有残余应力相互作用，促使材料微观发生微塑性变形，从而使残余应力提前释放，实践证明通过深冷处理能够有效降低材料的残余应力，提高尺寸稳定。

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