导读：精密轴承作为机械装备的核心部件，其直接决定着机械装备的精密性和稳定性。我国高档数控机床与国外存在巨大差距，其中的一个重要特征就表现在设备的稳定性上。随着我国机械装备行业整体水平的不断提高，主机市场对轴承的精度、寿命和可靠性的要求越来越高。

　　同时随着《中国制造2025》对基础材料、基础零部件、先进基础工艺、产业基础基础(工业强基工程)的重点部署，轴承行业从材料选材，加工，热处理，检测等环节都需要具备相应的技术能力，方能适应激烈的市场竞争。

　　深冷处理技术作为轴承钢热处理环节中的关键核心工艺，其对于提升材料的尺寸稳定和耐磨性等性能具有显著的效果，已有大量的研究和应用证明深冷处理对于轴承钢的尺寸稳定性、耐磨性等性能均有明显的改善效果。

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　　硬度

　　分别对比了淬火后回火前深冷和淬火回火后深冷对GCr15轴承钢硬度的影响，深冷后硬度都有提升，淬火后回火前硬度提升相对较为明显，硬度的变化主要是由于残余奥氏体转变为马氏体。

　　尺寸稳定性

　　通过试件的尺寸变化率对不同工序处理后GCr15钢的尺寸稳定性进行评价，很显然，淬火后回火前深冷处理尺寸变化率最小，说明尺寸最稳定。残余奥氏体和残余应力的存在是影响尺寸稳定性的主要因素。淬火后深冷处理能够有效降低残余奥氏体含量，同时还能降低残余应力，提高尺寸稳定性。

　　残余奥氏体

　　采用XRD对不同工艺处理后GCr15钢的残余奥氏体含量进行检测，通过计算得出未深冷(G-1)残奥含量为6.8%，淬火后回火前深冷(G-2)残奥含量为2.6%，淬火回火后深冷(G-3)残奥含量为3.1%。可见深冷处理有效降低了残余奥氏体的含量。

　　碳化物颗粒

　　扫描电子显微镜(SEM)对微观组织检测发现深冷处理后马氏体基体上析出大量弥散分布的二次碳化物颗粒，从而能够提高轴承钢的耐磨性。

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